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吹塑制品常见的10个难题

2021-09-19 14:04:36


南昌市谱光塑料包装厂吹塑制品常见的10个难题


一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 :


产生原因:


①型坯自重下垂现象严重


②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大


解决措施:


①降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置 


②适当改变制品设计,采用底吹法成型


二、吹塑产品横向壁厚不均匀:


产生原因:


①型坯挤出歪斜


②模套与模芯内外温差较大 


③制品外形不对称


④型坯吹胀比过大


解决措施:


①调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏 


②提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差 


③闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移 


④降低型坯吹胀比


三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:


产生原因:


①模具排气不良 


②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 


③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足

⑤吹胀速度慢 


⑥吹胀比太小


解决措施:


①模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔 


②修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上 


③降低螺杆转速,提高挤出机加热温度 


④提髙吹胀气压


⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气 


⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比


四、吹塑产品容积减少:


产生原因:


①型坯壁厚增大,导致制品壁增厚


②制品收缩率增加,导致制品尺寸縮


③吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸


解决措施:


①调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比 


②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度 


③适当提髙压缩空气的压力


五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰:


产生原因:


①型腔排气不良


②吹胀气压低 


③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良 


④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象


解决措施:


①修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽


②提高吹胀气压


③适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料 


④把模具温度调髙到露点温度以上


六、吹塑产品飞边太多、太厚:


产生原因:


①模具胀模,锁模压力不足


②模具刀口磨损,导柱偏移


③吹胀时,型坯偏斜


④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 


⑤型坯充气启动过早


解决措施:


①提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压


②修理模具刀口,校正或更换模具导柱 


③校正型坯与吹气杆的中心位置 


③修整模具,加深逃料槽或刀的深度 


④调整型坯充气时间


七、出现过深的纵向条纹:


产生原因:


①模口处肮脏 


②模套,芯边缘有毛刺或缺口 


③色母料或树脂分解产生深色条纹


④过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口


解决措施:


①用铜刀清理模口


②修整口模 


③适当降低温度,更换分散性好的色母料 


④更换过滤网板,使用沾的边角料


八、成型时型胚被吹破:


产生原因:


①模具刀口太尖锐


②型坯有杂质或气泡 


③吹胀比过大


④型坯熔体强度低


⑤型坯长度不足 


⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 


⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)


⑦模具锁模力不足


解决措施:


①适当加大刀口的宽度及角度 


②使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口 


③更换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比 


④更换合适的原料,适当降低熔体温度


⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙 


⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间


⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压


九、吹塑制品脱模困难:


产生原因:


①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 


②模具设计不良,型腔表面有毛刺 


③启模时,前后模板移动速度不均衡 


④模具安装错误


解决措施:


①适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度 


②修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂 


③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致


④重新安装模具,校正两半模的安装位置


十、吹塑制品质量波动大:


产生原因:


①型坯壁厚突然变化


②掺人的边角回料混合不均匀


③进料段堵塞,造成挤出机出料波动


④加热温度不均衡


解决措施:


①修理型坯控制装置


②采用好的混料装置,延长混料时间;必要时减少边角回料的用量


③去除料口处结块物


④料或异物.降低料口处温度


⑤更换电加热阁

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